1)认真查漏，发现漏点应及时处理，以防发生事故，特别对于 些没有特殊气味的易燃易爆的气体的泄漏。
2)监视螺杆空压机，包括振动和轴位移(相对于轴承座)，应连续测量。
3)气体流量不得低于喘振极限，必须高于喘振极限之上。因此， 在运行期间控制器必须打“自动”。
注意:如果喘振控制器失灵，立即手动打开防喘阀门。
4)为确保压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内所有观察视镜。
5)清洗油箱
以每月一次间隔，去除可能聚集在油箱内的水和油泥，应定期清洁 管线内的进口粗滤器。
6)检查油过滤器/冷却器
如果油冷却器出口的油温升高或油过滤器的压差升高，要立即切换 油冷器的备用冷却器或油过滤器到备用装置上。
切换油冷器之前，应接通备用冷却器的冷却水，并打开在水箱上的放空阀，直到放空阀有水 溢出关闭放空阀。
7)观看过滤器上的压差表，如果压差表接近于零，说明过滤器有 可能损坏或泄漏。
8)切换备用冷却器或备用过滤器时要缓慢，无需停装置切换。切 换下来的冷却器或过滤器要将油或油泥放掉，然后经冲洗，或刷除，或 通过化学溶液除去固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新 的过滤器元件。
注意:每切换一次油冷器或过滤器都必须如实的记录。
启动浮子杆(如果提供捕集器的话)，每班一次手动通风浮子捕油 器，至少每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否 正确地发挥功能。
9)放泄管线，每周检查一次，确保畅通。
10)检查油
压缩机在运行期间，以3个月的间隔检查油的质量是否符合要求， 在头3个月内最好每月检查一次。将每次检查结果要如实记录。
11)检查冷却水
冷却水也要每个月查一次，将分析结果与压缩机规定技术数值进行 比较，并如实记录。
