(1).单线阻尼润滑系统
这种系统由供油部分、柱塞分流器、压力监控部分及管路组成。
供油部分就是由电机、油泵、油箱、过滤器等组合而成的液压站。油液经油泵泵出，经一条主油管道，送至分配器。
在这里，油液将按比例分配供给各润滑点。压力开关监测油路油压，将信号传递给控制元件，进一步控制供油电机转速，改变油泵输出油量大小。
这种系统一般用于循环润滑系统，适合于油量需用较小、周期性供油的机床润滑。它可以改变油量大小，具有一定的灵活性，润滑点的少量增减不影响系统的正 常运作，一旦某个润滑点出现故障，其他润滑点不会受到影响。
(2).双线润滑系统
与单线润滑系统相比，双线润滑系统在结构上(元件、管路) 有所不同: 使用 了大流量油泵; 除了分配器、压力开关外,增加换向阀; 主管路增至两条; 监控 系统也增加了堵塞显示器及调压阀。
油流从油泵出来后，由主管道向分配器(分流器) 供油。本系统采用单线分流器，双 线分流器及递进分流器向各淘滑点提供润滑油。
二位四通换向阀的作用是改变主油管的功能。当换向阀使主油管之一(比如图中主线 一)供油时，另一主油管则处于卸压状态,即该油管中未用的油液返回油箱。
管路末端的压力开关则是换向阀的控制元件。v
当各润滑点已经得到润滑后，油路中油液压力升高，压 力开关动作,换向阀换向，并为另一主管路作供油管路作准备。
(3) 递进式润滑系统
同其他润滑系统一样，递进式润滑系统主要由泵站、分配器、控制器组成。
系统具有压力高、定量、准确的特点，并能对任一润滑点的故障作准确预报，终止运行。
递进式分配阀是本系统的关键。递进式分配阀由进油板1.终端板E及若干供油 板组成。每块供油板都有两个排油口，根据润滑点的数量选用供油板的数量。
工作原理如下(以图示工作状态为例):
D油液经供给口同时向A,B,C供油。
供油板B的阀芯在右位，油液经内部油路进入A板左腔(如箭头所示),迫使阀芯置于右位。
2进入C板的油液经阀芯后再进人B板左腔，所以B板处于图示位置。
3进人A板的油液，经左边通路进人C板右腔，迫使阀芯左移。左腔油液流出，经管 路进人A板中部右腔，再经管路流出通路1。
由于C板阀芯左移，由供给口来的油液换位进人C板中部右边油腔，再进人B板右腔，使B板阀芯左移，左腔油液经换位后C板阀芯中部左腔流向出口2。
使通过供给口的油液经B板OB板阀芯移位.中部右腔进人A板右腔，其阀芯左移，左腔油液经B板中部左腔流向通路3。
块板的阀芯均换至左位，实现1,2,3供油口向润滑点供油。
同理可分析出其他个出油口的供油顺序。请读者自行分析。
