空压机电缆进入水分后在电场的长期作用下会产生树枝状放电而导致塑 料绝缘击穿。
因此，电缆中渗有水分就会在电缆中留下重大隐患，严重地威胁着 空压机电缆线路的正常安全运行。
因此，在贮藏、运输、敷设中要防止水分进人电缆， 如果电缆中已经有了水分就要设法排除，以清除隐患保证安全运行。
空压机电缆的除水干燥处理方法和步骤如下:
当空压机电缆线芯中有较多的水时，应先排除明 显的水分。处理线芯内部的水，可用真空泵吸出线芯内部的水。
离电源较近的电缆一端(以下称甲端) 接上真空泵，电缆另一端(以 下称乙端) 做好封闭。当真空度在533~400Pa (4~3mmHg)时即可见水分 进人溢水缸内。
套头可用透明材料，套在电缆上用自粘性橡胶带包绕 扎紧封闭。乙端封闭后打开甲端3F、5F 两个阀门，关闭2F、4F、1F 阀门，开 启真空泵抽真空。
待抽一段时间后再打开6F 阀门读真空度数值(要防止水进人 真空表内)。
溢水缸为透明容器，当缆芯中水分多时，真空度很低情况下便可看 到水不断地进人溢水缸，到一定容量时(溢水缸内水位达阀门5F 的下口),通 过4F 阀门放水，但在放水时要先关闭3F、5F、6F 阀门后再打开4F 阀门。
进入电缆内部的水处于平衡状态时，缆芯内部的压力等于外界环境的压力。在抽真空 时电缆内部的水就会受到一个压力差，使水向压力低处移动。
在抽真空时被抽物 内腔形成一负压，如放水时直接由4F 阀门破真空放水，这样溢水缸中的水会被 倒吸进缆芯内或进人真空表和真空泵内。
所以在要放水时，在打开4F 阀门之前 必须先关闭3F、5F、6F 阀门。
再抽时先关闭4F 阀门后开启真空泵，待抽到一定 真空度时再开启3F、SF、6F 阀门。如此循环操作直至水分明显消失，即看不到 明显水滴进入溢水缸。
