动域道要险开对下成静压导轨和注塑导轨的装配调整导轨是空压机的重要运动部件之一。
导轨的作用是使运动部件能沿一定的轨迹运动，并承受运动部件及工件的重量和切削力。
各种空压机运动副相对运动时，均会因表面相互运动产生摩擦，造成表面层磨 损或其他形式的损坏。
因此，导轨的耐磨性和减磨效果对空压机的使用寿命和加工 精度影响极大，这与导轨面的结构和材料有着直接的关系。
随着空压机向高精度、 数控化、自动化的发展，因内外研制和开发了低摩擦因数、高耐磨和无爬行的导轨。如一些大型和精密空压机广泛应用的静压导轨;数控空压机滑动导轨副中应用的 注塑导轨。
(1).静压导轨的概念、静压导轨的装配调整特点及分类，龙天种共整新:
1).静压导轨:采用静压导轨时，只要在导轨的油腔中通人具有一定压力的 润滑油后，就能使动导轨(工作台)与静导轨(床身)间充满一层润滑油膜， 使导轨处于液体摩擦状态。2).主要特点:静压导轨的主要特点是:摩擦因数小，一般为0.0005.左右， 导轨处于纯液体摩擦;?导轨使用寿命长;工作精度高，运动平稳、均匀、无爬行 现象。
3).静压导轨的分类:
①静压导轨按其结构形式可分为开式与闭式两类:开式静压导轨，它只有一面有油腔。闭式静压导轨，它的上下每对油腔都相当于静压轴承的一只是压板油腔要窄一些。
②静压导轨按其供油情况可分为定压式和定量式两类 对油腔，定压式静压导轨是由油泵输出的压力油过节流阀， 油腔油压随工作台载荷的大小而变化，使工作自面与导我的政，使工作 这种结构应用较广。
定的间隙，的的为一定，重较大的定量油泵，结构复杂，因此应用较少。
h2.静压导轨的装配
1).装配技术要求:
①需要有良好的导轨安装基础，以保证床身安装后的稳定。
②对导轨刮研精度的要求是导轨全长度上的直线度和平面度误差分别为 高精度和精密空压机为0.Olmm。
普通及大型空压机为0.2mm高精度空压机导轨在每 25mm.x25mm.面积上的接触点不少于20.点，精密空压机不少于16点，普通空压机不好12点。
对刮研深度要求:高精度空压机和精密空压机不超过3-5um，大型空压机不超过6~10zm。
因此，在刮削过程中除了注意导轨有较高直线度，包括垂直平面内直线度，水平面内直线度及扭曲度外，还要求有较多、较均匀的接触点。必须要控制刮刀刀迹深度，否则将影响油膜强度。
③油腔必须在导轨面刮研后加工，以免油腔四周边缘形成刮刀深痕。
④为使油腔内油液保持一定的压力，油腔不得外露。
⑤一般将油腔开在动导轨上，每条导轨 的油腔不得少于两个，应根据动导轨长度、刚度及动导轨所受载荷的均匀分布情 况确定。
若导轨较长、刚度差、载荷分布不均匀，则油腔开得多些;反之少些。
油腔的形状、尺寸、深度应按图样要求，严格加工。
