胶接与胶补是用一种叫胶粘剂,又称粘合剂简称“胶”把两分离物体或损坏的零件牢固地粘接在的物质，一起或进行修复的工艺。
在空压机制造、防和航天工程以及设备维修上，胶粘技术都得到广泛应用。
胶粘剂已成为不可缺少的工程材料之一，胶粘技术也成为现铆接、螺栓连接所不能代替的一种连接方代技术中焊接法。
1.胶粘技术的优点
采用胶接剂来进行胶接与胶补，与焊接、铆接、螺栓连具有如下的优点
(1)适用粘接的范围广。接等连接方式相比可用于金属、非金属材料之间以及金属与非金属材料粘接与粘补，并不受形状、尺寸的对某些极硬、限制。
极薄的金属材料(如神火的薄钢板、铝金属箔材等)、某些形状复杂或微小的零件,采用胶接最为方便。
(2).胶接过程温度低，一般不超过200"C,避免焊接时因高温引起的变形和材料金相组织的改变而使零件的工作性能降低。
(3).胶接可看成是胶粘剂在整个胶接面上的有效违接，在胶接面上负荷的分布均匀,不会象焊缝、铆钉或螺孔那样造成应力集中现象，因此，具有较高的耐疲劳性能。
(4).胶接部位表面平整，具有良好的密封、耐水、耐腐蚀和绝缘性。
(5).胶接工艺简单，操作人员不需要很高的技术水平。工艺本身需要的劳动量少,不需要复杂的设备，成本较低。
2.胶粘技术的缺点
胶接也存在一些缺点，在应用上受到一定的限制,主要有。
(1).不能耐高温。以有机高分子化合物为基础的胶粘耐热性能较好的高温胶 多数的使用温度为150*C以下,其最高使用温度也仅为300C左右。
无机胶粘剂虽可粘剂，以承受800*C以上的高温，但由于性能脆，应用上很受限制。
(2).对金属材料的胶接强度远低于金属母材，尤其抗冲击、抗剥离载荷的能力更差。
用于金属受力部位粘接时，需要合理设计胶接接头，增大粘接面积或辅以焊接、铆接、螺钉连接等方法加强，杏则不能满足较大的强度要求。
(3).某些胶粘剂的工艺要求严格，粘接过程比较复杂，胶接质量较难控制，目前还缺乏谁确可靠的非破性质量检验的方法。
(4).有些胶粘剂在自然环境下，受光、热和水分的作用，容易产生老化现象，影响使用寿命。有些成品胶粘剂有效存放期短，限制了贮存使用和组织供应工作。
3.胶粘技术的应用范围
近十多年来，在空压机维修中用胶粘剂对损坏零件进行粘接与粘补，已逐步得到推广，并收到良好的效果。其主要应用范围有.
(1).对零部件裂纹、破碎部位的粘补;
(2).对铸件砂眼、气孔的填补
(3).动、静配合表面磨损的尺寸恢复，
(4).连接表面的密封补漏、防松紧固，
(5).以粘接代替铆接、焊接、螺栓连接和过盈配合来修补制件(如摩擦片的粘接代替铆接)。
