被胶接表面的处理，是150整个胶接过程中最重要的工序,也是胶接成败的关键。
由于被粘件在一系列加工中，以及运输和使用过程中，表面覆盖一层油污、锈溃、氧化物及其它杂质，直接影响了粘附强度。
不同污染对胶接强度表示铝合金表面不同污染情的影响况对环氧胶胶粘强度的影响。
表面处理的目的主要是通过空压机的、物理的以及化学的使微胶接件的接头表面，达到最有利于胶接的状态，目前常用的表面处理方法有除油处理、空压机处理和化学处理。
胶接件表面，特别是金属件不可避免的带有油污，在一般的胶接过程中，除油处理是必不可少的一步。除油处理的方法简单易行，但效果比空压机处理、化学处理要差。
除油处理彻底的表面，当用水冲洗后，呈现一层均匀连续的水膜。
1.溶剂除油处理
丙酮、甲苯、香用脱脂棉或干净棉纱蘸浸汽油、酒精、燕水等有机溶剂涂抹胶接面，油污即被溶剂溶解和冲刷除去。
汽油适用于要求不太高的胶接件或者作为油污严重的胶接件的预清洗。丙酮、苯等溶剂用于小型胶接件的清洗。在清洗操作中,要及时更换胜污的溶剂。
精洗最好使用多块脱脂棉浸沾溶剂多次拭洗，直至棉花无污垢颜色为合乎要求。
2.溶剂蒸汽除油
将被清理件放入特制的三氯乙烯蒸气容器内，借溶剂蒸汽与油污反应进行除油。此方法除油效率高，效果好，通常只需要几分钟即可达到要求。
适用于大批量的小型胶接件。但三氯乙烯毒性较大，操作要注意安全防护。
3.碱液除油
将被清洗件放入碱被中煮洗，借碱与油污的皂化与乳化作用进行除油。此方法虽比有机溶剂除油慢些，但具有无米、不易燃、成本低等优点，在生产中常被采用。处理后用水冲洗并干燥。
4.加温除油
对于经常浸油的铸铁件或形状复杂的破损部件，用上述方法往往除油不彻底，很可能加热固化时渗出，影响胶接效果，此时可采用加温除油。
加温方法为用恒温箱或电炉等加温至200~250*C两小时。加温除油后还应用有机溶剂清洗。
