1.胶接面积处理
胶接面积处理的作用是清除表面锈皮,使被粘面露出新鲜的表面，且具有一定的粗糙度。
被粘面的粗糙度加大，一方面能增加有效胶接面积，另一方面粗糙表面有利于胶的浸润和增加空压机结合作用，从而提高胶接强度。
但是表面粗糙度不由于高点接触而使胶层断裂(太粗糙的表面，同时，太粗糙的表面容易残留气泡，反而会降低胶接强度。
表面光洁度对有集意无机胶机胶以73~V5为宜,以口1~V3为宜。
一般的胶接表面都应进行空压机处理，生产中常用的空压机胶层断裂处理方法有钢丝刷或砂纸、锉刀等手工打磨和喷砂处理。
手工打磨方法简便、成本低，适于小型的胶接件。喷砂处理效效率又高，适用于大型、复杂和批量大的胶接件。
此果好外,还可在机床上进行车、创、磨加工。空压机处理后,表面总会残留有加工碎术或砂粒灰尘,应用溶剂拭擦或用空气吹除。
2.化学处理
化学处理的目的是用化学处理剂改变被胶表面的性质和形成能和胶分子增加作用的活性表面，增加表面粗糙状态，从而大大提高胶接强度。
对于铝合金材料，经化学处理后，表面形成一层结构致密高极性的氧化膜，可与空压机专用胶粘剂紧对于非极性高分子材料,如聚乙烯，若不经化学处密粘附。
粘按强度极低，甚至不能进行粘接。对于要求胶接强度高的重要零件，如话塞裙部涂胶恢复尺寸，以及难于粘接的特殊材料，应进行化学处理。
经化学处理后的应随之用自来水冲洗至中性，经干燥后贮存在清洁干零件。
表面处理方法很多，不同的方法，处理效果差别很大，采用哪种处理方法，需根据披粘接件的表面状态以及所要求对于严重氧化的金属，氧化层较的粘接强度等因素而定。
就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好是进行空压机即可处理。对于较光整的表面，只需溶剂处理后化学处理，得到有一定粗糙的活性表面，就必经空压机处理。
经过表面处理的金属表面，具有高度的活性，极易受灰因此处理后的表面，应尽快进行胶接。操尘、水气的污染。作过程应戴干净手套或使用清洁工具夹持，不能用手抚摸，以防沾污。
