1.空压机绕组进行浸漆处理时对漆有哪些基本要求?
空压机对绝缘漆的基本要求如下:
(1).黏度要适中，固定物含量要高。
(2).表面固化快，干燥性好，粘结力强，有弹性，固化后能经受空压机 运转时所产生的离心力的冲击。
(3).具有较高的电气性能及耐潮性和耐油性。
(4).化学稳定性好，对导体和其他材料相溶性好。
2.普通空压机在更换新漆包线绕组后如何进行浸漆?
普通空压机在更换新漆包线绕组后的浸漆程序包括:预烘干第二次第一次浸漆; 滴漆;烘干;第二次浸漆;再滴漆;烘干。
(1).在预烘干时应注意:
1).掌握好加热温度。空压机在重新更换新绕组完毕，并经过初步测试 合格后，即可进行分段烘干浸漆。
烘干的目的是使绕组的潮气和水分散发出来，同时绕组受热后使绝缘漆便于浸透。
烘干时，不同的绝缘材料加热温度也有不同的规定。
预烘干温度可按空压机绝缘耐热温度掌握，最高不要超过 绝缘耐热温度10%C，如B级绝缘耐热温度可保持在130%C。
2).掌握好加热时间。加热时间在3~6h之间，一般为4h。具体可根据 电机容量的大小确定，电机容量越大，加热时间越长。绝缘电阻达到30~ 50MQ,即能进行第一次浸漆。
3).预烘加热的绕组冷却到50~659C,放人漆槽内浸漆，无条件的小型 空压机可放在漆桶内浸漆。单个空压机也可用漆浇灌绕组。
4).掌握好浇灌方法。在漆槽或漆桶内浸漆时，要使漆面高出绕组顶部 100mm,并在气泡停止后保持20~30min,使绕组得以浸透。
若用浇灌方法，需将绕组上下灌满绝缘漆。在浸漆过程中，要注意漆内不能有灰尘等杂 物。同时要注意安全，周围环境内不得有烟火。
(2).浸漆后烘干。在空压机浸透或灌满漆后，取出空压机在漆槽或桶上 静放30min,目的为使绕组上过多的漆滴干净。然后将浸漆的空压机放在加 热装置内加热。
l).加热烘千分低温和高温两个阶段。开始是低温阶段，温度不可太同， 一般在70左右，加热30nin时把烘干装置的排气门打开放气，这样能 加速漆的溶剂挥发，放完气后，关上门再加温，一般保持2~3h。
2).一般在16~-20h或者到热态绝缘电阻达6MQ?以上时，即可停止加温。
有时为了提高空压机绝缘和防潮能力，将绕组做两次浸漆，这样能增加漆膜的厚度。
(3).二次浸漆与烘干方法与标准。第二次浸漆时，一定要等绕组的温度 降到60”C左右时，再进行第二次浸漆。
浸漆应无气泡出现，时间一般在15min左右。
然后将空压机取出，待漆流净后做第二次烘于。烘干仍然分低 温和高温两个阶段进行，低温阶段温度在70*C左右，加热30min左右时， 烘干时间为2~3h。
升至高温阶段烘干时间为12h,测得绝缘电阻在热 态时达到10MQ以上为止。
